负压蒸氨塔 

    适用范围：高氨氮废水、含氨废水、氨水回收、氨气回收、氨氮废水资源化等。
    典型行业：垃圾渗滤液、新材料、有色金属、稀土、精细化工、新能源、煤化工、石化、冶金等行业氨氮废水
    技术简介：
   垃圾渗滤液、 新材料、稀土、锆、铌钽等有色金属及焦化、化工、冶金等行业均会产生大量的高浓度氨氮废水。目前，这一类氨氮废水普遍采用的蒸氨技术。
    负压蒸氨及氨回收设备就是我公司为解决现有废水脱氨工艺中存在的高蒸汽消耗和氨氮的资源化回收问题而开发出的节能新技术；其工艺流程为：
    含氨氮废水经管道混合器投加pH调节剂调节废水pH为碱性，经过预热器与塔釜出水进行换热后进入蒸氨塔，与塔内蒸汽进行逆流接触，蒸汽与含氨废水在塔内进行传质传热，含氨废水至塔底时氨氮被转换为氨气脱除，至塔底时产生脱氨废水，通过塔釜出水泵和预热器后排出界外；塔顶富集高浓度含氨气体，经过热交换器与回流液换热后进入冷凝器，冷凝器冷凝下来的氨水经回流泵回流至蒸氨塔；热交换器提高了回流液的温度，因此节省了蒸氨的蒸汽消耗，降低了含氨气体的温度，从而减小了冷凝器的温度，节省了投资费用；
    来自界外的吸收液进入洗氨器，经循环洗氨泵在洗氨器内循环，并在入口处抽吸冷凝器和气液分离罐内的高浓氨气，使前段的蒸氨设备维持负压，从而降低了蒸氨温度，节省了蒸汽消耗；循环洗氨泵与洗氨器之间设置冷却器，降低吸收液的温度，提高吸收效率；洗氨器未吸收的少量含氨不凝气气送入氨气净化塔，被氨气净化塔内的吸收液通过喷淋循环泵吸收，氨气净化塔塔上部设置吸收液进料口，保证尾气达标排放。根据需要不同，洗氨器的吸收液与氨气净化塔的吸收液可以是不同介质，不同浓度和比例，从而实现氨的高价值回收。

    技术优势：
    (1) 通过设置洗氨器，为前端蒸氨设备提供负压，降低蒸氨设备温度，节省蒸汽消耗，提高氨脱除效率；系统蒸汽消耗量在每吨废水60-90kg；脱氨效率达到99.98%；
    (2) 通过在蒸氨塔与冷凝器之间设置热交换器，与回流液换热，提高回流液温度，节省蒸氨塔蒸汽消耗及冷凝器换热面积，进而节省投资和占地面积，节省循环冷却水消耗；
    (3) 设置两处氨回收点，确保当设备故障或氨浓度高时尾气仍然可以达标排放；并根据吸收液的不同可以同时回收不同种类和比例的产品；根据需要实现氨氮资源的高价值回收；